Предприятия пищевой промышленности
Энергетическое обследование предприятий пищевой промышленности направлено на определение расхода энергии и воды при нагреве, охлаждении, мойке и выпуске продукции. Для правильной оценки необходимо связать потребление энергоресурсов с количеством и массой производственных партий, продолжительностью технологических операций и санитарной обработкой оборудования.
Главная задача — разграничить ресурсные затраты непосредственно на изготовление продукции и потребление, необходимое для выполнения вспомогательных санитарных операций. Рост общего расхода не всегда означает ухудшение энергоэффективности: он может быть вызван увеличением выпуска или изменением доли продукции, требующей термической обработки.
Связь энергопотребления с производственными партиями
Количество и масса партий определяют основу сопоставления энергетических затрат с фактическим выпуском. При обследовании учитывают графики варки, охлаждения и санитарной обработки, а также расходы пара, тепловой и холодильной энергии и воды.
Рецептуры и технологические карты показывают последовательность и продолжительность производственных операций. Это позволяет установить, какие периоды потребления относятся к изготовлению продукции, а какие — к обслуживанию оборудования между партиями.
При сравнении производственных периодов учитывают изменение состава выпуска. Если увеличивается доля продукции, требующей термической обработки, общий расход тепловой энергии может возрасти без ухудшения работы оборудования. Поэтому изменение потребления необходимо рассматривать совместно с производственной программой.
Распределение тепловой энергии между производством и мойкой
Тепловая энергия используется как для нагрева продукции, так и для санитарной обработки. При обследовании эти составляющие разделяют по назначению операций и времени их выполнения.
Графики технологических процессов помогают определить продолжительность нагрева, а сведения о санитарной обработке — периоды мойки. Измерения расхода пара и воды позволяют оценивать ресурсные затраты соответствующих операций.
Мойка после завершения смены может создавать заметный пик потребления, хотя выпуск продукции в этот период отсутствует. Такой расход нельзя автоматически считать потерями: необходимо установить его связь с предусмотренной санитарной обработкой.
Для производства с выраженной тепловой нагрузкой, в частности пекарни, особенно существенно учитывать продолжительность технологического нагрева и объём выпускаемой продукции. Сопоставление этих данных помогает отделять производственно обусловленный расход от нагрузки, причины которой требуют дополнительной проверки.
Холодильная нагрузка и объём охлаждаемой продукции
При обследовании холодильного оборудования потребление энергии сопоставляют с количеством охлаждаемой продукции и продолжительностью соответствующих технологических циклов.
Журналы холодильного оборудования позволяют установить время его работы и соотнести его с производственными операциями. Без такой связи повышение холодильной нагрузки нельзя достоверно объяснить изменением эффективности оборудования.
На молочной производственной линии продолжительное охлаждение может быть необходимой частью технологического процесса. Кроме того, охлаждение после остановки линии в отдельных случаях требуется для обеспечения безопасности пищевой продукции.
Поэтому отсутствие выпуска в определённый период само по себе не означает, что продолжающаяся работа холодильного оборудования является избыточной. Возможность изменения режима зависит от технологических и продуктовых требований.
Энергопотребление в паузах между партиями
Отдельная задача обследования — выявить расход энергоресурсов во время холостых пауз между производственными партиями. Для этого графики потребления сопоставляют со временем выполнения технологических операций и санитарной обработки.
Такое сопоставление помогает разграничить нагрузку, необходимую для выполнения предусмотренных процессов, и потребление, которое не удалось связать с текущей производственной операцией.
Однако выявленная пауза не подтверждает наличие потерь сама по себе. Если сведений о режиме оборудования недостаточно, необходимо определить потребность в дополнительных измерениях, прежде чем делать вывод о возможности сокращения расхода.
Баланс ресурсных затрат и применение результатов обследования
Результатом обследования становится баланс затрат пара, тепловой и холодильной энергии и воды по технологическим стадиям и вспомогательным санитарным циклам. Он позволяет связать потребление с количеством и массой производственных партий, продолжительностью обработки продукции и работой оборудования между партиями.
На основании такого баланса можно определить направления дальнейших измерений и рассмотреть настройки оборудования, требующие дополнительного анализа. При недостатке исходных данных отдельно обозначают составляющие потребления, причины которых пока не подтверждены.
Сокращать продолжительность технологического прогрева, охлаждения или мойки без оценки санитарных требований и требований к качеству и безопасности продукции нельзя. Поэтому решения об изменении режимов принимают только после установления назначения соответствующей нагрузки и допустимых условий работы оборудования.